重防腐涂料涂装施工控制要点

随着重防腐涂料技术的发展和现代喷涂设备,特别是高压无气喷涂设备、无溶剂双口喷涂设备和粉末喷涂设备的应用,重防腐涂料已扩展到特种蚂蚁领域。s.i型腐蚀涂料。

主要应用领域

重型防腐涂料主要用于腐蚀问题突出的恶劣环境和短期维护不方便的工业部门。

(1)新兴海上工程:近海设施、沿海和海湾结构、近海石油钻井平台;


(2)现代交通:高速公路护栏、桥梁、船舶、集装箱、火车、铁路设施、汽车、机场设施;


(3)能源工业:液压设备、水箱、储气罐、炼油设备、储油设备(油管、储油罐)、输变电设备、核电、煤矿;


(4)大型工业企业:造纸设备、医疗设备、食品、化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、管道、储罐、采矿冶炼、水泥厂设备、腐蚀性介质的地面、墙壁、水泥组合物恩斯。


市政设施:燃气管道及其设施(如燃气柜)、天然气管道、饮用水设施、污水处理设备等。


重防腐涂层喷涂工艺通常用于对使用寿命要求高、环境恶劣的产品,如风力机、船舶部件等。这些产品对重防腐涂料和喷涂工艺要求严格、细致。重防腐涂料的主要特点是:


(1)厚膜和厚膜涂层厚度通常大于200米,甚至高达2mm;


(2)重喷涂层在苛刻条件下需要长期的耐蚀性。在化学大气和海洋环境中,通常需要10年或更多年。

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重防腐涂料喷涂工艺控制要点

严格的涂装施工管理:三点七点施工,注重关键工序控制和持续优化。相反,如果发现工艺不一致,则必须考虑重新喷涂以消除隐藏的质量危害,而不管产品测量结果如何。


1.1涂装前的严格预处理。

粗糙外观质量的检测与清洗

钢铁零件表面光滑,角部倒角,对保证镀层厚度均匀性和镀层附着力非常重要。喷砂过程中的不完全脱脂和过多的锈蚀可能会导致表面处理不满意,特别是对于表面要求高的涂料,如无机富锌涂料,这通常会导致涂层的剥落。


由于操作人员不清楚控制标准与空白质量和涂层质量之间的因果关系,所以坯料的外观和清洁质量达不到标准。对于第一次施工的喷涂车间,这种现象比较普遍,可以通过标准化的施工方案加以解决。


1.2金属热喷涂

热喷涂涂层直接喷涂在铸件表面上。一旦发生修复,将面临由反向喷涂引起的保护问题。修补过程中的粗糙度处理和热喷涂可能对未修补的部件造成损坏和污染,并导致二次修补。因此,施工方案必须首先确保喷涂一次就位,必要时,倒角、小孔、狭窄部位的喷涂工艺要得到保护,以辅助喷涂。其次,确保施工人员按照施工计划中的地方,如:避免逗留太久的喷涂后,两层皮肤或步成形;倒角不喷的地方。


1.3喷漆

施工前,技术人员必须确定操作人员是否知道具体的油漆施工方案,如湿膜厚度、涂装方法(无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂)、干燥时间、湿度要求、固化条件等。


有必要为操作员提供直接指导和培训。施工人员和检查人员的培训应在施工前完成。第一是落实和完善过程,纠正施工错误和遗漏。


以某特种涂料施工方案为例,以相对湿度为例说明其重要性。风电产品一般采用三层(底、中、面)防腐涂料,相对湿度要求使用手动涂料不超过80%。但是聚氨酯整理需要相对湿度不超过85%。无机富锌涂料说明书中明确指出,“当相对湿度低于50%时,固化将严重延迟,而蒸汽或喷水将增加湿度……”湿度小于50%,这将影响固化过程。该薄膜硬度高,易开裂。以我公司为例,从2011年7月到8月,共采集到60套相对湿度,平均为40%。在此期间,没有水固化,60%开裂。经过调研和实验,主要原因是湿度不达标,膜厚过厚。


此外,稀释剂的不规范使用,导致涂料的滥用,提醒生产管理人员注意和规范各级仓库的管理。


喷涂工艺应充分考虑涂料的基本应用条件:湿膜厚度、涂装方法(无空气喷涂、空气喷涂、刷涂、轧制)、干燥时间、湿度要求、固化条件,充分实现工艺控制的规划和保证。确保操作员和检验员的过程能力的稳定性。定性的。

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涂装检验

在喷漆工艺设计和质量策划中,每一部分的检验和试验计划都要清晰详细。注意容易出错。


(1)缺乏自我检查和检查的时间线。特别是,喷砂程序可能导致井喷和随后的返工。当光线不足时,检查人员和操作人员可以使用照明器来测量和检查喷涂区域的亮度是否满足要求。一般来说,清晰地阅读平版印刷品是明智的。


(2)粗糙度检测方法不当。常用的方法有粗糙度控制板iso8503、针式测量仪和压花带法。在选择和使用各种测量方法时,没有对测量精度、测量原理、一致性和适用性进行评价。


样品比较时,应注意粗糙度值是ra还是rz。它应该与客户所要求的计量单位相一致。粗糙度模板包括喷砂粗糙度比较模板、喷砂粗糙度比较模板、加工表面粗糙度比较模板、铸件表面粗糙度比较模板、防腐表面处理sa2.5等粗糙度比较模板。


(3)未能检测到漏泄点。规范不清楚或者检测方法不清楚的,施工单位不得在喷涂检查方案中进行泄漏检测。泄漏点会导致电解屏障,加速腐蚀的形成。


泄漏检测可以确定薄膜连续稳定的厚度,有助于发现腐蚀层太薄、金属泄漏或针孔泄漏,是测量复杂产品厚度的有效辅助手段。所用的仪器是电火花检测器。


(4)清洗后铸件表面未发现盐,误认为清洗后铸件非常干净。没有分析可能导致清洗过程中盐残留的输入因素。


应对钢砂表面进行清洗检查或取样,清理和喷砂铸件。应选择适当的清洗剂和水以监测过程中可能的盐污染。


(5)错误地认为,交会图法仅适用于厚度不超过250m的涂层。对于相交网格法,通常描述为:“交叉网格法可应用于膜厚小于250微米的涂层”,但薄膜厚度小于250微米的涂层也可用于拉伸法测量粘附力,而cr法可用于测量膜的厚度。oss网格法不适用于膜厚大于250微米的涂层。


特殊涂层,如无机富锌涂层,典型厚度小于125米,但不推荐使用交会图。当使用十字格栅时,应根据薄膜厚度区分间距。如果齿轮钝了,及时做。


(6)判断油漆是否干燥固化,用指甲按压,观察是否有凹痕(油漆不坚硬干燥,会产生凹痕)。


以无机富锌底漆为例,该涂料具有薄膜(一般小于120微米)、硬度高等特点,不能用于确定指甲切削用涂料的固化程度。常用的方法是用硬币或硬币刮掉漆膜,目视观察只剩下少量的漆粉,它基本上是干的,此时可以做拔出实验或包装装运。

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喷涂工艺工具的应用

各种合适、方便、安全的工具是保证运行效率的基础,也是提高质量、减少投资、实现快速效益的良好途径。


3.1表面处理工具

砂轮用于表面处理,如喷砂、清理和磨削。螺纹孔生锈的钳工通过超调,这不仅耗费人力、物力,但也隐藏隐藏质量隐患。特殊工具需要消除死角,坑,孔和边缘生锈,表面喷砂前预处理,修复涂料。

图2和图3是两种典型的表面处理工具。

  

旋转钢丝刷:表面光滑、疏松、锈蚀、粘连。请注意,不可能去除氧化皮垢。建议进行螺纹除锈和非磨料表面处理。

砂板:边磨,有效毛刺去除。

砂轮:手柄边缘和凹坑。

针枪:有效到达的角落和其他一般工具无法到达的位置,注意穿毛刺,避免涂层点蚀。

刷刷:专为窄角和孔设计。


3.2个被忽视的工具

一般环。通用环和吊架可以很容易地逆转喷涂的风力产品。有效避免颠簸。对喷涂过程中工件姿态的调整、车削零件的校核、喷涂工艺的优化都有帮助。


此外,有防爆、安全的照明工具,适当和安全的脚手架,夏普固体铲,标准色卡,各种检测仪器、工具、粘胶、放大镜、防护材料或工具:纸胶带、橡胶磁、防雨布,w.orkpoice状态告警板等。

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结语

(1)重防腐喷涂工艺通常是“表面处理热喷涂”。有四个方面的工作贯穿始终。对于每一个产品,流程是通用的,但四个方面的内容是不同的。

文件:喷涂技术人员在掌握客户要求和喷涂理论知识的基础上,对具体产品进行个性化设计,采用文件中体现的直接表达方法,便于操作人员掌握;


操作:产品结构、喷涂接收位置、涂料特性,确定各产品涂层结构的不同特性;


检验:喷涂过程中的检验项目和检验节点,取决于客户的要求和喷涂环境和质量稳定性的主动判断。


工具:了解施工效率、质量瓶颈,通过改进防护、操作、施工工具,突破质量和效率瓶颈。


(2)明确了喷涂过程控制任务分配原则:三项产品和七项施工要点。在过程控制中,对结果的检查和控制应该严格,但不应该成为质量控制的战略重点。自检、检验和技术力量应注重反复检验和连续修正,以确保过程控制能力的稳定性。


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