钢结构防火涂料与防腐涂料施工有哪些不同

钢结构防火涂料的涂装目的与防腐涂料的区别


防火涂料和防腐涂料是为保护钢结构构件免受外部不利因素影响而设计的,但二者侧重点不同,既有区别又有联系,二者之间存在差异,从而形成防火涂料和防腐涂料。生产了两种不同用途的涂料,它们的连接,以及几种具有防火和防腐性能的涂料。

根据用途的不同,可分为三类:(1)纯阻燃涂料(2)纯防腐涂料(3)阻燃涂料和防腐涂料。


本文着重讨论它们之间的差异。


(1)纯阻燃涂层并不意味着它没有耐腐蚀性,而是它的耐腐蚀性很弱甚至可以忽略不计。应用阻燃涂料的目的是依靠涂层的导热系数低,热传导阻滞的保护基。另外,基材上的涂层不易燃,对钢结构的阻燃和散热起作用。阻燃涂料中的一些组分会发生吸热反应,释放出大量的气体,同时也会消耗大量的热量。


防火涂料通常较厚,几毫米厚是正常的,非膨胀型防火涂料甚至可以达到50毫米,除非腐蚀环境极其恶劣,没有必要追求防腐效果,最好使用一层防腐蚀煤。在火中燃烧。阻燃涂料和防腐涂料只需要200微米的干燥。膜厚可达到预期的防腐效果。


(2)纯防腐涂料的耐火性能通常可以忽略不计,因为通常只有几百微米的膜厚才能达到防腐效果,这样的膜厚不能满足防火要求。虽然薄膜阻燃涂料的膜厚较低,但加热后会膨胀,使膜厚几倍,从而起到防火隔热的作用。可以说,它们只是为了防止腐蚀而存在。


(3)防火、防腐涂料,在钢结构防火时限要求较低的膜厚度,如半小时防火涂料阻燃时间限制,只要300微米薄膜厚度满足要求,那么使用fi防火防腐双功能涂料更经济,通常可以确保钢不腐蚀,漆膜厚度膨胀几倍甚至几十倍。耐火性。

钢结构防火涂料的区别及防腐涂料配方


涂料通常由四种成分组成:主要成膜物质(通常称为粘合剂)、颜料(包括物理颜料,也称为填料和着色颜料)、添加剂、溶剂、防腐涂料和阻燃涂料,但它们的选择不同。ng成膜材料、物理颜料和添加剂。.以下是:


粘合剂之间的差别:防腐涂料是基于良好的防腐成膜材料,如环氧树脂,而阻燃涂料可以使用不好的防腐粘合剂,如丙烯酸,因为它在设计中没有考虑防腐功能。防火防腐双功能涂料一般采用环氧树脂等良好的防腐基材,或改性纯防火涂料基材,使其具有防腐功能,如环氧改性丙烯酸树脂。


颜料与添加剂的区别:防火涂料分为膨胀型和非膨胀型两种。

这两种配方含有阻燃剂,以防止薄膜在火灾中燃烧。膨胀型防火涂料又称薄防火涂料。干膜厚度小于7 mm。如果薄膜厚度小于3 mm,它也可以称为超薄防火涂料。

稀薄只是相对于非膨胀型防火涂料。是一种用途广泛的防火涂料。防火涂料的体积将扩大数倍。颜料和助剂中含有大量的溶胀成分,如发泡剂、催化剂、膨胀剂等。

不膨胀防火涂料又称厚涂层防火涂料。当阻燃时间较高时,涂层的干膜厚度一般为8~50mm。没有发泡材料,加热时不会膨胀。大量的轻质填料(如珍珠岩、蛭石、等)来提高膜的厚度和膜形成后会增加。为了达到隔热和阻燃的目的,使用这些轻质填料的目的是降低成本。

这些隔热和阻燃组分在纯防腐涂料中不是必需的,但是需要添加用于屏蔽或(和)阴极保护的填料,例如锌粉和云母氧化铁。在阻燃涂料的颜料和填料的分散分布应尽可能与在防腐涂料中的颜料和填料的形成应尽可能防止氧气和水进入膜和腐蚀分子。

如果防腐涂料用于腐蚀环境下,贫困地区的磷酸锌、锌粉、铝粉、云母氧化铁等应加。用于屏蔽或阴极保护的颜料和填料。

钢结构防火涂料与防腐涂料施工的区别


阻燃涂料和防腐涂料的不同用途导致不同的配方,并最终导致不同的应用。这也是本文的重点。阻燃防腐双功能涂料及防火涂料的施工。阻燃涂料与防腐涂料的异同主要体现在:a.施工工具的差异,b.施工技术的差异,c.施工检验的差异,d.维护措施的差异,即不同。产品保护的价值和建筑工地的差异。


3.1之间的差异。施工工具


涂层工具主要包括喷涂设备、刷子、滚轮和喷涂工具。防火涂料和防腐涂料可用于喷涂设备的施工,但不同的喷涂设备,防腐涂料通常采用普通的高压无气喷涂。

泵、防火涂料,尤其是非膨胀型防火涂料,因为薄膜太厚。每单位时间应喷厚,更多的油漆,所以防火漆使用专用喷涂设备,喷嘴直径也较大。

刷涂和辊涂在防腐涂料施工中应用广泛,防火涂料的施工很少使用。相反,只要阻燃涂层是实心的(阻燃涂层之间的紧密接触)、平坦的(光滑的表面)和平滑的(光滑的表面),就可以容易地以高且可接受的膜厚涂覆阻燃涂层。厚涂层是难以应用的。虽然它们广泛应用于防火涂料的施工中,但不适用于防腐涂料的施工。用于防火涂料的涂层工具包括刮板、刮刀和刮刀。


施工技术3.2大差异


阻燃涂料具有厚膜,非膨胀型防火涂料还含有大量轻质疏松填料,涂层表面不均匀,甚至整个表面不均匀;为了解决这些问题,经常使用防火涂料。在t

施工中采取以下两种措施:a.必要时,喷涂一定程度。经过干燥和固化后,大量的凹坑、乳头、裂纹、大面积的不均匀缺陷得到修复和抛光。这将在后面详细描述。喷涂后不需要用任何网状工具固定防腐蚀涂层。通过简单的洗涤,可获得干燥悬浮液、桔皮、干燥后的夹杂物和固化物。


防腐、阻燃涂料不能在>5m/s喷涂,因为这将导致干喷等缺陷,涂料损失较大;但喷涂后,暴露在风>5秒环境下的涂料不会造成明显的涂层缺陷。钕阻燃涂层是由大风涂层引起的层间裂纹引起的。


3.3之间的差异。施工检查


为了保证涂层的质量,必须进行一些常规试验,如涂层前金属表面的粗糙度和清洁度,以及是否存在水、油、灰分和其他杂质。喷涂过程中的压力、喷涂压力。测试了力等参数,测试了干燥后涂料的表面流量、针孔、砂粒、裂纹和干膜厚度。

它们之间的区别在于:a.防腐涂料的涂层表面不允许任何流动、针孔、砂粒夹杂物、裂纹等缺陷,防火涂料涂层表面的缺陷容限高,甚至允许出现裂纹(只有个别裂纹和裂纹)。宽度限制)。防腐层厚度较薄,用磁或涡流电子测厚仪测量干涂层的厚度。防火涂料的厚度较厚,不能完全依靠厚度有限的电子测厚仪。防腐层厚度应采用探针测厚仪测量。

防腐涂料一次达到要求的厚度。为了节省涂装和施工时间,在涂装过程中采用湿膜卡来控制膜厚。防火涂料的厚度较厚,在形成膜之前需要多次喷涂。一般来说,湿膜厚度控制是不必要的。如果进行测试,探头通常被测试而不是梳式湿膜卡。

因为湿膜卡只能测试具有较低膜厚的涂层。不同于防腐涂料,防火涂料更厚。即使涂层局部抛光,涂层的整体光滑度也会很差。尺(约1米长)用于测试涂层的光滑度。在不需要防腐涂层的情况下,需要对涂层进行锤击和涂层,以检测其强度。


3.4之间的差异。涂层修复措施


如果喷涂后的阻燃防腐涂层的部件损坏,则应修复涂层。首先,将涂层表面以一定角度磨削,然后逐一修复。阻燃涂层的厚度过厚,刷洗非常耗时,因此经常需要使用刮板进行多通道的修复。每次涂装后,必须刮掉下通道的阻燃涂层,直到漆达到说明书规定的较短的自修复间隔。刮刀不同于刷洗和修补。

在每次洗涤时,各层的厚度保持不变。刮削过程中,各层的膜厚受画家的经验控制。刮削会增加施工周期,影响修补后涂层的性能。即使每个层的厚度被适当地控制,也需要较长的施工周期。防腐涂料的修补更容易。


3.5之间的差异。产品保护


如前所述,防火涂料的修复是非常困难的。此外,防火涂料对外界环境更敏感。膨胀型阻燃涂料中含有大量的膨胀发泡材料,易与水和化学药品发生反应,影响涂料的性能,甚至引起返工。

由于其含有轻质填料,如珍珠岩和蛭石,涂层表面相对柔软,容易受到机械损伤。一些轻质颜料和填料也容易与水或化学品反应。最好的办法是尽量避免涂层修复。

我们要做好成品构件的保护工作,阻燃涂料构件也要做好,其保护措施也更加严格,包括起重件、运输防护和储存防护,以防止阻燃涂料在吊装、机械t型吊装中的应用。停止运动。破坏性防止水和化学物质对防火涂料的腐蚀。很糟糕。防腐涂料还需要保护成品,但防火涂料更严格。