谈水性防腐涂料常见缺陷与防治办法

水性防腐涂料的研究和开发始于上世纪80年代。由于众所周知的原因,水性防腐涂料发展缓慢,应用范围小,性能一般,30年来一直令人惊叹。


近年来,国家有关部门出台了一系列限制溶剂型涂料在一些地区和项目中使用的文件,对超标涂料征收消费税,并颁布了水性丙烯酸、水性聚氨酯和水性bo标准。rne环氧树脂。

水性醇酸树脂涂料、水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料以及上述涂料的有害物质限量、环保标签产品的技术要求,包括水性涂料。

研发单位向水性涂料的发展方向发展,使一些涂料企业看到了商机,使水性涂料技术人员的研究和开发有了一定的基础。自今年以来,越来越多的水性涂料树脂、颜料、添加剂,许多溶剂型涂料企业开始忙于“油到水”热潮,一些涂料企业越来越青睐水性涂料。从此,中国的水性工业漆进入了一个新的发展时期。


水性防腐涂料的常见缺陷


这种新型涂料的优点和缺点尚不清楚。只有打开罐,打开桶,才能看到涂层的外观和稳定性。此时,缺陷包括浮选、涂层结块、表面鼓泡、变质和霉变。


另外,效果要等到上漆后才能看到,此时漆面的缺陷有挂漆、遮盖不良、膜收缩、针孔、表面不规则、缺乏丰满度和光泽。一段时间后,如果涂层或涂层质量不好,就会出现裂纹、剥落、起泡、生锈等缺陷。水性涂料由于其固有的弱点,可能比溶剂型涂料有更多的缺陷。


水性防腐材料常见缺陷的原因


1)或涂料中亲水性物质过多,水容易渗透,产生气压,从而可制得薄膜顶部。泡沫会失去对整个涂层的附着力。


2)泡沫:主要原因是:消泡剂的选择和配置不当;打浆和上光阶段消泡剂没有分散甚至打浆;辊涂粘度太低,喷枪没有调整到最佳状态。存在气泡,不覆盖孔,水和氧容易侵入,腐蚀发生。


3)涂料收缩:主要原因是涂料体系中各组分混合不均匀,乳液、消泡剂、成膜剂等表面张力高的材料流动性差。许多缩孔和底漆易生锈,表面光洁度差。


4)硬度:主要原因是tg和基底用量、吸油量和粉末用量以及成膜过程中的环境条件,即温度和湿度。该膜太硬、太柔韧、太柔韧、耐冲击,但该膜太软,水渗透塑化后再保留腐蚀的作用明显。


5)耐水性差(盐):主要原因是:基材成膜性能差,水白性能差,固体颗粒粗,基材用量不足,防锈乳液不生锈;涂层表面张力大于基材表面张力,差。底漆与基材之间的粘合,以及起泡、收缩、针孔等致命缺陷。


6)漆膜外观缺陷:就外墙涂料而言,主要原因是:漆膜表面张力不均匀,漆膜表面张力大,无内部流动,漆膜光滑度差,光泽度不高,视觉效果差,基材o。r pvc含量高,基材和颜料的质量,以及底层的水平。整数相关。


水性防腐涂料常见缺陷的防治


根据实际经验,可以采取以下措施来预防和处理这些缺陷。


从配方的源头来预防和控制,也就是尽量减少涂料的表面张力。水性涂料和溶剂型涂料的主要区别在于使用不同的分散和稀释介质,导致两种涂料的表面张力不同,水性涂料比溶剂型涂料存在更多的问题。因此,水性防腐涂料无论是高档还是低档,首先要降低涂料的表面张力,提高涂料的附着力。这就需要选择道路辅助设备。


首先是使用高性能和高性能的润湿剂。


二是添加水性涂料粘着添加剂。硅烷偶联剂具有很强的流动性,可以自由迁移到有机/无机界面。因此,乳液法是添加硅烷粘结剂的基本原理,而钢表面最有效的粘结剂是过氧化氢功能硅烷,成本较高。钛酸酯偶联剂具有润湿基材的功能,具有辅助消泡和调平的功能。


第三,高效低表面张力的匀染剂,不仅可以扩大底漆在基材上的铺展表面,增加底漆的附着点,而且有助于平滑涂层表面的流动,减少填料的外观。


第四,加入一定量的醇-醚复合助溶剂,不同的挥发速率有利于粘结剂更好地成膜,降低涂层的表面张力,但应考虑干燥量、涂层的关系。燕鸥。这些添加剂的协同作用会降低涂层的表面张力和粘附性。

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