金属防腐涂料的防腐蚀原理及基本特性简介

根据反应的特点,金属腐蚀可分为:

化学腐蚀

生物腐蚀

电化学腐蚀


1

化学腐蚀是氧化剂与金属表面接触时由化学反应引起的腐蚀。

2

生物腐蚀是由各种微生物的生命活动所引起的腐蚀。

3

电化学腐蚀是电化学反应引起的腐蚀。


电化学腐蚀是最常见、最严重的腐蚀。防腐涂层对金属的保护作用是通过抑制上述反应来实现的。因此,从以下三个方面综述了金属防腐涂层的作用机理:


屏蔽效应



许多涂层对腐蚀介质等酸具有化学惰性、碱和盐,和高介电常数的防止腐蚀电路的形成。因此,在金属表面涂覆之后,金属表面与环境分离,从而能够屏蔽腐蚀介质。


然而,必须指出的是,用于涂料的聚合物具有一定的渗透性,并且与其结构密切相关。涂层的不渗透性是屏蔽涂层的关键。


为了提高抗渗性,可以考虑以下因素:


1

具有致密聚集结构和低渗透性的聚合物可用作成膜材料,如具有较多极性基团、较少支链、高交联密度和聚合物链中高结晶度的聚合物,它们具有良好的抗渗性。

2

惰性无机粉末填料(如滑石粉、高岭土、云母等)通常可以提高涂层的不透气性,但当聚合物的用量太大而不能填充填料颗粒之间的间隙时,则会削弱涂层的不透气性;t等。即使涂层薄,抗渗性也很好。


4

涂层的微孔是在涂层干燥过程中形成的,这与干燥和固化因素有关。对于通过与小分子产物缩合反应形成的膜,由于小分子产物从膜中逸出,所以容易形成针孔。当溶剂蒸发时,含有大量溶剂的涂料会产生许多针孔。如果膜在干燥期结束时保持足够,针孔将被关闭。因此,有必要调整溶剂的组成,使得成膜材料的溶解度在溶剂蒸发期间不会急剧下降。

4

增加涂层厚度和涂覆次数。在相同的涂层厚度下,涂层的次数越多,孔隙率越小,耐蚀性越好。事实上,很难达到要求的涂层厚度,但是涂层的数量、施工成本都很高,因此有必要考虑不同环境下涂层的有效厚度和最小涂层时限厚度。


二。钝化与缓蚀



为了提高涂层的保护效果,防锈颜料与金属表面反应以钝化或形成保护物质。此外,金属皂催化的许多油的降解产物也可用作有机缓蚀剂。


三。电化学保护。


金属粉末(如锌)具有比铁低的电位,用作涂料中的填料。金属粉末的量足以使金属粉末和金属粉末达到与基体金属的电接触水平,从而在阴极保护中起到牺牲作用。铝阳极防止贱金属腐蚀。例如,常用富锌底漆、碱式碳酸锌常压腐蚀产物比较稳定,能密封和堵塞膜的孔隙。



金属防腐涂料的特性



首先,耐蚀性好。


所谓涂料的耐腐蚀性,是指固化后涂料的稳定腐蚀介质(如水、酸、碱、盐、各种化学品、废液、空气、水、化学气体等)的物理化学性质。受腐蚀介质影响,不会被腐蚀介质破坏。在腐蚀介质中不存在有害的化学反应。


二、渗透性和水渗透性应小。


钢的大气腐蚀需要水分和氧气,否则腐蚀速率可以忽略不计。涂层钢板的腐蚀主要是由于水和氧气以相当快的速度通过涂层膜渗透到金属界面。


显然,优良的耐腐蚀涂层应尽可能小,以提高其渗透性和透水性。因此,有必要选择低渗透成膜材料和高屏蔽效果的涂层,增加涂层数量,使涂层达到一定的厚度。


三。需要良好的附着力和机械强度。


薄膜能否牢固地附着在金属基体上也是关键因素之一,固化后的薄膜应具有一定的物理机械强度以承受工作条件下的应力。


小结


金属防腐涂层是一项系统工程,其技术和环境因素复杂。这经常发生在实际应用中。该涂层具有良好的耐腐蚀性,但由于附着力和机械性能较差,不能应用于基材上。

为了解决耐腐蚀性和机械性能之间的矛盾,经常使用几种涂层。

金属防腐涂料还应具有良好的经济性,生产成本和施工方便性是非常重要的指标。

  • 二维码
标题:临沂哪里有质量好的聚乙烯钢管防腐料,聚乙烯夹克料,聚氨钢管防腐专用料,防腐保温P

产品推荐

查看全部